1 总则
1.1编制依据
1.2评价原则
（1）结合抚顺市总体规划、抚顺市环境保护规划、环境功能区划开展评价工作；
（2）本次环评将“清洁生产、达标排放、节约用水、总量控制”原则贯彻于整个环评工作的始终，各专题的工作以此为基本工作原则并加以落实；
（3）《电石行业准入条件》自2005年1月1日起实施，惠友化工电石生产线于1966年建成，因此本次环评仅对电石项目进行环境现状评价，不进行厂址选址合理性分析和产业政策分析。
1.3评价重点
根据本项目已建成投产的特点，本评价重点是以现状评价为主，落实项目的污染防治对策措施，根据现状污染源监测结果，论证污染治理措施可行性、治理效果、存在的问题以及改进的措施。
1.4环境保护目标
（1）环境空气主要保护目标
本项目建设厂址所在地附近无风景名胜区、森林公园及国家、省市级重点文物保护单位，不属于各类保护区，因此本评价确定主要保护目标为厂区较近的居民区见表1-1
表1-1 大气环境保护目标
序号 环境敏感点 相对厂址方位 距厂址距离（m） 人数 期望目标
1 厂北居民区 N 200 400 满足环境空气二级标准
2 厂西南居民区 SW 1500 5000
1.5现状评价因子筛选
通过对项目污染物排放特点和对环境影响因子的识别，本次环评的污染因子见表1-2
表1-2 主要污染因子识别与筛选
污染要素 污染因子
废气 烟粉尘、SO2
废水 COD SS
噪声 LAeq
1.6评价标准
1.6.1环境质量标准
1.6.2污染物排放标准
2 区域社会环境、自然环境特征
2.1 地理位置及社会环境概述
2.2 自然环境概述
3 区域环境污染调查与环境质量现状评价
4建设项目概况及工程分析
4.1项目名称、性质和地点
（1）建设项目名称：抚顺惠友化工有限公司30000t/a电石生产项目
（2）建设项目性质：原有（补办环评）
（3）项目地址：辽宁省抚顺市望花区鞍山路西段54号
4.2建设项目概况
4.2.1基本情况
本项目为原抚顺有机化工厂年产3万吨电石生产装置，2000年企业转制抚顺惠友化工有限公司购得电石生产部分资产，项目总投资500万元。
本项目建设地点位于抚顺市望花区鞍山路西段54号，原抚顺有机化工厂院内，公用工程、办公楼等依托原有设施，厂区占地面积20000m2。
4.2.2平面布置
4.3产品方案及规模
4.4 工程建设内容及项目组成
本工程由主体工程、公用工程、辅助及配套工程和办公生活设施组成。本工程主要包括：一套 16500KVA 电石炉及其炉前焦粉烘干、产品破碎等配套设施，变压器及其配套设备、原料库房与检验、化验室和冷却成品库房。其项目组成及主要环境问题见表 4-3 。
4.5 劳动定员及生产制度
4.6 工程分析
4.6.1 生产工艺原理及工艺流程
（1）工艺原理
电石生产的主要工艺原理是以石灰和焦炭材料为原料，凭借电弧炉和电阻热在 2000～ 2200 ℃ 的高温下反应而制得碳化钙。碳化钙的生成化学反应式如下：
2000～2200℃
CaO + 3C ============= CaC2 + CO - 11.13千卡
待电石生成后，定时出炉。出炉时，熔融电石从炉眼流出来，经过流料槽（炉嘴）进入电石锅中冷却，最后脱模、破碎、贮存。
电石炉从炉型上来说分为开放式、半密闭式和全密闭式三种。炉型不同，其烟气性质完全不同。开放式电石炉烟气量大，烟温低，一般不超过 200 ℃ ；半密闭电石炉烟温较高，一般达到 400 ℃ 以上，烟气量相比开放式电石炉大幅降低；全密闭电石炉烟温最高，高达 600 ～ 1 000 ℃ ，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响。
本工程采用全密闭炉生产，冶炼过程中产生的 CO 经排气筒高空点火炬排放。
（2）生产工艺流程
电石生产分为原料贮运、焦炭干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制造几个工序。
l ）原料贮运
电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊均由汽车运入厂区，经地中衡计量后贮存。焦炭采用原料库房贮存，贮存周期按 20 天计，贮量为 3000t ；石灰采用料仓贮存，贮存周期按 3 天计，贮量为 850t ；电极糊贮存在厂房内，贮存量为 8t。
石灰需要时经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分。破筛后10-45mm的石灰大倾角输送机送至配料站配料。0-10mm的石灰送至石灰粉仓；电极糊经破碎机破碎后用专用小车运往电石厂房。
2 ）炭材干燥
将购入的合格粒度（ 3～25 mm ）焦炭由胶带输送机分别送入湿焦炭仓，再由电机振动给料机把焦炭送入回转干燥机进行烘干。经过烘干后的物料由胶带输送机斗式提升机送往配料站，储存备用。
烘干炭材的热量由热风炉供给，达到 400 ～600 ℃ ，焦炭流入烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起，使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料作用。热风炉以煤为燃料。用过的热风低于 160 ℃ 经管道进入金属多管除尘器中、再经水膜除尘器净化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉仓，再由汽车送至厂外。除尘后的废气达标经烟囱排空。
在炭材干燥设备选用Φ 2 . 2x 12m ，能力为 12t/h的回转干燥机一台，每台每天生产 1 ～ 2 班，全年工作日为 300 天。
3 ）电石生产
合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经长胶带式输送机送至电石生产厂房，经短胶带式输送机分别送到电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。电炉炉料共有 4 个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中；装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（ 100mm以下），经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。
电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温（ 2000 ～ 2200 ℃ ）下转变成电石。
冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷却破碎厂房进行冷却破碎。
4 ）冷却、破碎、储存
液态电石注入电石锅经卷扬机牵引小车送至冷却厂房。由 5t 吊钩桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”冷却。待液态电石凝固成陀后，从锅内吊出放置在冷却区继续冷却（冷却时间约 20 ～22h ）。再由 5 吨吊钩桥式起重机通过专用卡具将整陀电石从锅内吊出，送至破碎平台进入一次破碎机破碎（破碎后的块状电石粒度≤200mm ）。再经带式输送机送至二次破碎机破碎（破碎后的块状电石粒度≤80mm）。然后再经带式大倾角输送机送至成品电石仓贮存。需要时经方形电动鄂式阀以汽车运出。
成品电石依级别建仓，分优级品、一级品、二级品、三级品。贮存周期按 2 天计，贮量为 800t 。
5 ）电极壳制造
电极壳制造工段的任务是加工适合于电石炉组合式把持器使用的电极壳，同时，在电石炉正常运转期间负责将电极壳焊于电石炉的电极柱上。电极壳由 8 块带折边的弧形板及若干块大小筋板组成，焊后的电极壳直径为 1050 mm，长度为 1200mm ，其所用材料厚度为 2 mm和 3 mm的冷轧薄钢板。本项目生产工艺流程及排污节点见图3-1。
4.6.2主要工艺设备
4.6.3主要原辅材料、动力消耗、水消耗
4.7 电石厂运行过程中污染环节及污染因素分析
4.8 本工程污染物排放及污染控制措施分析
5 环境保护措施及其技术经济论证
本章内容对电石生产的污染控制技术、达标排放情况以及取得的污染控制效果等方面，进行环保措施技术经济论证。
5.1 废气治理
5.1.1 除尘方式概述
按机理不同，除尘技术分为：机械式除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等，它们分别或综合运用了粉尘的质量力、粘附性、荷电性、润湿性等性质及碰撞、拦截、扩散、凝聚等作用将颗粒物捕获，由于四种除尘技术采用的原理不一样，所以除尘效率也大不相同。
机械式除尘：它是利用粉尘的质量力（重力、惯性力、离心力等）将其去除，所以它的除尘效率与粉尘质量密切相关：粒径较大的粉尘，由于其质量较大，故较容易除去；粒径较小的粉尘，由于质量也小，故难以除去，特别对细微粉尘的去除更是无能为力。
静电除尘器：是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘板上，将尘粒从气体中分离出来。所以静电除尘器是最有应用前景的设备，但是它的弱点是一次性投资较大，运行费用高；而且粉尘的比电阻大小直接影响它的捕集效率。
过滤式除尘器：它的净化效率是相当高的，只要设计合理，其除尘效率可达到 99.95% ，对细小粉尘也能有效去除，因此用它来净化本项目粉尘是能满足达标排放要求的，目前国内在原料粉尘污染治理方面的基本情况也主要是采用袋式除尘。不过，由于原料制备粉尘的粒径很小，为了达到处理要求，其允许的过滤风速就必须很小，相应地所需要的过滤面积就很大，所以设备体积比较庞大。
湿式除尘器：它的种类很多，不同的类型它的效率差别很大。相比来说，旋风水膜除尘器（不论是立式还是卧式）、冲击式除尘器（不论是冲击水浴还是自激喷雾）、喷雾除尘器（不论是喷雾塔还是填料塔）等除尘效率一般在 85 ％以下，只有采用高能文丘里除尘器和强化湿式除尘器才能达到 95 ％以上。用高能文丘里除尘器，投资最省，但运转费用很高，因为它的喉管气速高达 130m / s ，阻力降高达 18KPa ，所以为它配置的风机功率很大。所谓强化湿式除尘器，它除了利用常规湿式除尘器的惯性碰撞、粘附、凝聚等机理来捕尘外，还利用扩散凝聚、静电等作用来除尘，所以它对微细烟尘去除效率较高，运转费用也不太高。但是湿式除尘器存在二次污染问题，必须要同时配备水处理系统，保证除尘废水循环使用。
5.1.2 电石炉炉型及烟气特征
( 1 ）电石炉炉型
开放式电石炉及早期炉型：世界上最早问世的电石炉是单相间歇式开放炉，容量很小，大约在 100 ～30OKVA 左右。后来进一步发展为两根电极的组式炉，但也是单相结构，容量不超过 1000KVA ，耗电量较大，操作仍然很困难。后来在组式炉的基础上，又研究出构造上更为完善的连续式单相电石炉，生产能力提高了，这就使电石生产逐渐走向工业化。直到 1905-1906年，才开始具有三根电极的三相开放式电石炉，电石炉的容量迅速发展到 250OOKVA ，但由于炉面上火焰较大，当其容量达到 25000KVA 时，就不能再扩大了，而且不能利用一氧化碳气体。
半密闭电石炉：在开放式炉电极之间放置集气罩，把炉内生成的一氧化碳抽出一部分，剩余的一部分仍在炉面上燃烧，这样的电石炉就叫作半密闭电石炉。近年来，许多电石厂还在开放式电石炉上放置一个烟罩，使炉面上燃烧的烟气从烟罩上面的烟囱排出去，这样，可以减少炉面上的辐射热，因此，半密闭电石炉也叫低烟罩炉、内燃式密闭炉。半密闭电石炉是炉型发展到全密闭型电石炉的过渡形式，目前这种炉型己有逐渐被淘汰的趋势。在没有条件建密闭炉的情况下，根据当地材料、电力等方面因素建设半密闭炉也有一定的好处。
密闭电石炉：密闭电石炉就是在开放炉上加装一个炉盖，将炉内产生的一氧化碳气体用抽气设备抽出。由于盖上炉盖，隔绝了空气，所以料面上不发生燃烧现象，这样的炉子叫密闭炉，这种炉型是四十年代中期研究成功的，它主要有以下几个优点：
1 、由于一氧化碳全部被抽出，炉面上不发生燃烧火焰，所以电炉功率得到发展。目前已发展到 75000 ～100000KVA ，这是电石工业的一个大进步。
2 、盖上炉盖后，可用各种仪表来操纵电石炉，机械化程度较高。电石炉周围没有火焰和粉尘，大大改善了工人的劳动条件。
3 、电石炉气（ CO ）可以抽出来经过净化、除尘和降温，作为燃料和有机合成工业的原料等，从而降低了电石生产成本，做到了废物综合利用。综上所述，大容量全自动化控制的密闭电石炉是今后电石工业发展的方向。本项目电石炉炉型属于密闭型电石矿热炉。
( 2 ）电石炉烟气特征
目前国内电石炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。炉型不同，其烟气性质完全不同。开放式电石炉烟气量大，烟温低，一般不超过 200 ℃ ；半密闭电石炉烟温较高，一般达到 400 ℃ 以上，烟气量相比开放式电石炉大幅降低；全密闭电石炉烟温最高，高达600-1000 ℃ ，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响。
5.1.3 电石炉烟气净化特点
电石炉烟尘净化难度较大，主要有四大难度：
( l ）烟尘粒径极其细微（0～10 μm占总烟尘量的 80 ％左右），而且产生量较大、比重轻、具有一定粘性，如采用一般普通的涤纶针刺毡布袋，难于收尘，也难清灰。对于布袋材质，可采用玻璃丝纤维布袋或新型不锈钢金属滤袋。
( 2 ）电石炉矿热炉烟尘中含有少量煤焦油，当温度低于 l000℃时煤焦油会发粘，糊在布袋上使布袋过滤失效，除尘效率下降，最后导致除尘器无法运行。过去治理电厂炉烟尘没有注意到这个问题，采用普通的涤纶针刺毡布袋，其使用温度不能超过 120 ℃ ，致使煤焦油糊袋，收尘器无法运行。由于煤焦油在温度高于 200 ℃ 时会变成汽化状态，不会粘糊在布袋上，使用玻璃丝纤维布袋或新型不锈钢金属滤袋可解决这一问题。
( 3 ）电石炉烟气温度在加料、锻烧、出炉等过程中，温度变化范围较大。加料时温度低于 200 ℃ ，锻烧时会高于 400 ℃ 。烟气温度过高易烧坏布袋或造成系统风机出现故障，需进行降温。目前采用的冷却装置主要有两种形式：一是热交换器，一是混野风。对于变压器容量大于 60OOKVA 以上的大中型矿热炉烟气采用 U 型管冷却器冷却；对于变压器容量小于 6000KVA 的小型矿热炉，采取混入野风来降低烟温。设计冷却装置时必须考虑的是：既要保证烟气温度在 300 ℃ 以上不烧袋，又要保证烟气温度降为 150 ℃ 时烟气不结露。
( 4 ）对于密闭式电石矿热炉烟气来说，烟气中 CO 成分较大， CO 属易燃易爆品，因此防静电非常重要。过去国内治理密闭式电石炉烟气，使用涤纶针刺毡布袋，曾发生过安全事故。因为涤纶针刺毡布袋在过滤电石炉烟尘时，产生磨擦，极容易产生静电，产生火花。为防止静电产生火花，引发 CO 燃烧、爆炸，在涤纶针刺毡布袋中加入微细钢丝纤维，及时将静电排放。
5.1.4 国内电石炉烟气治理现状概述
电石炉根据炉罩型式可分为开放式炉、半密闭炉、全密闭炉。由上述可知，电石炉烟气温度高，风量大，成分复杂，不同大小炉型的烟气特征差别很大。同时粉尘的性质比较特殊，粉尘颗粒细，比表面积大，比重轻，同时还具有一定的粘性，难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性比较强；粉尘中的比电阻也比较高，治理难度比较大。因此，电石炉矿热炉烟气净化比较困难、复杂。
（1）开放炉的特点是烟温低、烟气量大，既无法进行余热利用，烟气处理设施装置也比较大，因此国家经贸委 1999 年 6 号令要求关停或改造所有的开放式电石炉。开放炉可以改造企业大多规模小、资金有限，一般不可能投入巨资进行半密闭炉及环保措施的改造，国内现有开放式电石矿热炉大多数已经淘汰，数量较少。国内开放式电石矿热炉一般多采用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器，但由于开放式电石矿热炉烟气量及烟气温度变化大，清灰困难、焦炭粉尘夹带火星烧毁滤袋等原因，除尘效果较好的是干法布袋除尘。
（2）由于原材料、电力、工艺等多方面的因素，国内电石炉大多数为半密闭电石矿热炉。对于半密闭电石矿热炉烟尘，过去国内曾有电石厂治理烟尘采用湿法除尘，湿法除尘器难以除掉小于 4 微米的粉尘，净化电石矿热炉烟尘后的排放浓度达不到环保要求，而且还需对产生的含氰废水进行治理，带来了新的污染，投资增加。目前治理半密闭电石矿热炉烟尘，治理效果较好的也是比较成熟的方式是采用干法布袋除尘，除尘效率可达 99 . 5 ％以上。干法布袋除尘治理工艺流程图如下：
电石炉烟气 管道 降温 布袋除尘器 风机 烟囱 达标排放
除尘灰一回收利用
电石炉的高温烟气经管道进入冷却系统降温后，进入袋式除尘器过滤除尘，排放烟尘浓度小于 100mg / m3，最后经风机、出风管排放。
冷却系统根据除尘系统中的不同材质滤袋对温度要求不同而选用冷却塔、U型列管、混野风等方式；滤袋可采用玻纤袋或新型不锈钢滤袋。
（3）全密闭电石炉的主要技术和装备是从国外引进的，一般规模较大，生产效率较高，但其烟气净化及热能利用难度较大。经调查全密闭炉的烟气干法净化技术即使在发达国家也是一个难题。其难度在于其烟气高温、粉尘细粘轻、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、烟温变化大等因素，并存在一定的危险性。全密闭电石炉现有除尘方式主要是两种：
一种是烟气降温后入布袋除尘器净化，净化后的气体主要是一氧化碳等可燃气体，经再次降温后送入气柜储存或使用。该方案的关键是烟气降温必须严格控制在一定范围内，既不能超过滤袋子所承受的温度，也不能低于焦油析出的温度；降温装置及布袋除尘器的清灰方式必须可靠，确保含油焦油的粘附性粉尘及时清除；整个系统的密封必须严格保证以防发生燃爆事故。该方案烟气处理量较小，投资较省，但对系统的控制要求很高，同时存在一定的风险性。
另一种是将出炉烟气直接送入锅炉燃烧，经热交换降温后进袋除尘器干法净化。锅炉产生的蒸汽可以并网发电或供生产使用。该技术的关键是控制燃烧确保烟气中可燃物充分燃烧、锅炉的消灰及布袋除尘器的清灰、系统各环节的温度控制。出炉烟气燃烧后烟气量大大增加，处理装置也将扩大，因此投资较大。但该方案采用的所有技术都比较成熟，因此可靠性较好。
5.1.5 密闭电石炉炉气除尘技术比较
本次环评针对本项目炉气净化，收集了三个环保治理公司对电石炉的除尘方并进行了详细的对比。
5.1.6 本工程存在问题及本项目炉气净化方案
( l ）本工程存在的问题本工程存在的问题有四个：
其一、根据 《 电石行业准入条件 》 （发改委公告 2004 年第 76 号）要求：“为满足节能环保和资源综合利用的要求，实现合理规模经济。新建电石生产装置单台炉容量＞ 25O00KVA ; ”
其二、根据 《 电石行业准入条件 》 （发改委公告 2004 年第 76 号）要求：“主要河流两岸、公路干路两侧，居民聚集区和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边 1 公里以内，不得新建电石生产装置。”
其三、本项目为全密闭电石炉，炉内含粉尘气体经 1 , 2xl . 2 型水浴除尘器除尘后得到相对净化的空气点火炬燃烧后排入大气，排出气体的粉尘浓度超过 《 工业炉窑大气污染物排放标准 》 （ GB9078～ 1996 ）烟（粉）尘≤ 200mg / m3 的限值，为超标排放。根据 《 电石行业准入条件 》 （发改委公告 2004 年第 76 号）要求：“密闭式电石装置的炉气（指 CO 气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬；含尘炉气或利用后的再生气必须经除尘处理，达标排放，捕集后的粉尘不能造成二次污染”。
其四、电石矿热炉出料口处没有收尘装置，出料口废气通过烟囱直排，粉尘排放超过 《 工业炉窑大气污染物排放标准 》 （ GB9078一 1996 ）熔炼炉烟（粉）尘≤ 100mg / m3 的限值，为超标排放。
对于以上和 《 电石行业准入条件 》 符合性问题，本环评解释如下：
《 电石行业准入条件 》 自 2005 年 1 月 1 日起实施，但惠友化工电石生产线1966年电石厂已正式投产使用。依据 《 中华人民共和国环境影响评价法 》 和 《 建设项目环境保护管理条例 》 规定，项目建设前应进行环境影响评价，而惠友化工电石生产线未及时补办环境影响评价，属于违规行为，因此本环评只对电石项目采取的环保治理措施的合理性和可行性进行评价，对不能达标排放污染源的提出改进措施。
（2）本项目炉气净化方案尽管国内全密闭电石炉炉气净化走过了一个漫长而曲折的过程，但取得了相当多的经验。本环评根据本项目的特点提出了以上几个方案（见 4.1.5 ) ，这些方案对全密闭电石炉炉气净化出现的问题都采取有针对性、成熟的技术加以解决，可靠性较好。环评建议本项目 16500KVA 全密闭电石炉可采用干法炉气净化方案，建设单位也可以根据企业自身条件和要求选择其中一个。
本项目产生的 CO 为 13125 t/a，根据环评建议采取的干法炉气净化方案，炉气经除尘器净化后排入气柜（针对本项目，建 1500 m3气柜投资 25 万元），排出气体的粉尘浓度约为 60mg / m3 ，采用此方案可减少粉尘排放量 183.82t/a ，排入气柜的 CO气体可以作为燃料出售。
电石炉在出电石时，对出料口处产生的烟气，环评要求在经过烟气集气罩、排烟管后，增设布袋除尘器，进入除尘系统，使处理后的烟气中粉尘排放浓度≤ 80mg / m3，削减排尘量16.1t/a，满足 《 工业炉窑大气污染物排放标准） ) ( GB9078 ～1996 ）熔炼炉烟（粉）尘≤ 100mg / m3 的限值，达标排入大气。最新大气污染物排放见表5-5。
5.2 废水治理
惠友化工有限公司现有生活污水没有污水处理措施，经化粪池后排至厂区外的李石河。环评建议对生活污水增加地埋式污水处理设备处理，达到 《 辽宁省污水与废气排放标准 》 （ DB21-60-89 ）二级（原有）标准后排放。地埋式污水处理设备技术较先进，操作简单，处理效率高，运行费用低占地面积小，污泥量少，约 4 ～ 5 个月清淤一次即可。土建占地约 20 m2 （地下） , 构筑物容积 60 m3 ，土建投资 10 万元，设备投资 20 万元，整个地埋式污水处理设备投资约 30 万元。地埋式污水处理工艺，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法。该处理装置共有六部分组成，即：初沉池、接触氧化、二沉池、消毒池、消毒装置、污泥池、风机房。
5.3 噪声源的治理
建设项目强噪声源主要为电石炉治炼噪声以及除尘风机、水泵等高噪声设备，其源强达可到 90 分贝以上，因此，必须采取一定的降噪隔音措施。本项目对这些产噪声设备采取了建造隔声机房，将强声源与外界隔离；在除尘器排风通道、水泵基座、风机上装置消声器；减振、基座加固等措施，通过抚顺市监测站 2007 年 7 月的监测结果，厂界噪声达标，证明这些措施在技术上都是十分可靠的，并且效果也十分明显。估算投资约 8 万元。
5.4 固体废弃物处置措施
电石冶炼属于无炉渣冶炼，本项目所产生的主要固体废物是除尘灰。本工程产生的除尘灰9646t/a，已被抚顺友城化工经贸有限公司收购作为冶金原料，本工程固体废物综合利用协议见附件。
5.5 渣场防护措施
本项目将新建临时渣场，作为临时堆存除尘灰的场所。渣场位于厂区西北角，占地 150m2 。焦炭粉尘、石灰粉尘和电石炉烟气除尘灰均属于一般性无毒无害固体废物，但由于除尘灰中含 CaO 较多，溶于水中会污染水的 pH 。因此本渣场固体废物均装袋，并且本渣场设有渣棚，所以渣场不会淋雨渗漏，更不会影响区域她表水、地下水的水质。
5.6 厂区硬化绿化
按照国家有关要求，厂区绿化面积应该达到总面积的30%，惠友化工公司应该利用厂区内空地，合理布设绿化带，使绿化面积达到6000m2，达到30%的绿化率。为有效防止扬尘，厂区内裸露地面应当硬化。
5.7建议
建设单位应保证废气、废水污染物达标排放并满足总量指标要求。加强管理，杜绝发生废水跑、冒、滴、漏现象。
5.7.1 保证除尘器效率的措施
为保证除尘器的除尘效率，应严格执行规程和规定，加强除尘器的管理和维护工作，在项目投产前与大修后，要进行效率测定，发现效率下降，及时处理。在除尘器日常运行中，提高除尘器运行的可靠性，防止断线；振打失灵及灰斗积灰等故障的发生。对除尘器的除尘效率定期进行检测，发现问题，应及时调整和检修，保证除尘效果维持在设计水平。
5.7.2 排污口的规范化整治
5.8 环保投资
实施本次环评提出的所有污染防治措施后，可以确保污染物达标排放并且符合总量控制的要求，环保投资见表5-7
表5-7 污染防治措施环保投资
原有污染防治措施 投资额度（万元）
多管除尘器 15.2
水膜除尘器 38
1.2m×1.2m水浴除尘器 7.6
布袋除尘器 18.6
5000m3冷却循环水池 56
淋洗水循环沉降池 3.2
原有环保投资合计 138.6
新增污染防治措施 投资额度（万元）
炉气干法净化 350
出料口布袋除尘器 3.0
地埋式生活污水处理机 12
厂区绿化硬化 12.6
新增环保投资合计 377.6
环保投资合计 516.2
占总投资比例（考虑新增） 51%
6 清洁生产分析与评价
7 环境风险评价
7.1 环境风险评价概述
7.2 风险识别
7.3 典型泄漏事故情景的选取
7.4 环境风险评价
7.5 环境风险应急预案
7.5.1 预防措施
(1) 在电石炉排气口处设有煤气含量检测点，在线实施监测煤气燃烧后CO、H2、CH4浓度含量，其中CO设两套监视仪表；
(2) 储气罐本体附近设多点检测探头，以监视煤气泄露情况；
(3)控制室内设CO监测点，H2监测点和CH4监测点；
(4) 炉气管道上设电动快关阀和电动蝶阀，在锅炉运行中出现火焰异常熄灭、汽包水位异常和炉膛压力异常等情况时，可迅速切断煤气供应，防止煤气进入炉膛；
7.5.2 应急计划区
7.5.3 组织机构
7.5.4 应急设施、设备与器材
7.5.5 应急通讯、通知和交通
7.5.6 应急环境监测
7.5.7 人员培训与演练
7.5.8 危险源情况
储气罐具有以下特点：
储气罐采用低压、常压储气，正常情况下不会发生泄露、自燃、爆炸等事故。
7.5.9 应急救援预案
8 总量控制
9 环境管理机构和监测制度
为保证环境目标的实现和环境保护工作的顺利进行，环境管理和环境监测是环境保护工作的基础，是环境保护措施实施的保证。因此，加强环境管理和环境监测对本项目的建设与发展具有重要意义。
10 结论和建议
综上所述，抚顺惠友化工有限公司30000t/a电石生产项目属于建成项目，具有较好的经济效益和社会效益，全部实施本次环评提出的污染防治措施后，可以确保污染物全部达标排放，电石炉气中CO 得到综合利用，符合《电石行业准入条件》当中的有关要求，同时符合环保要求，因此从环保的角度来讲项目可行。
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